Sistemul care duce materialul de la cântar până în Navision

BURA este un sistem industrial de gestiune a resurselor, construit împreună de echipa proprie a grupului Bayer Construct SRL și de ExarLabs, cu Sonrisa Technologies implicată în proiect. Gestiunea depozitului, producția, asigurarea calității, mentenanța, flota și mișcarea comenzilor între punctele de lucru rulează în aceeași bază de date.

Rulează în patru instalări, pe douăzeci și două de puncte de lucru, live din 2022. Pagina de față nu vinde BURA: arată ce poate construi echipa care l-a construit.

Contactează-ne Specificația detaliată a modulelor

Instalări4

Puncte de lucru22

Module6

Integrări18

Permisiuni50+

În producțiedin 2022

Drumul materialului, de la un LOT până la trasabilitate

Un LOT parcurge opt etape în același sistem: de la recepție, prin controlul calității, depozitare și comanda de producție, până la bilanțul de masă, ieșirea din depozit și trasabilitate. Fiecare etapă scrie în aceeași bază de date, așa că dintr-un produs finit se poate reconstitui, invers, din ce lot de materie primă a fost făcut.

Recepție (LOT nou)
Control calitate
Depozitare (celulă 3D)
Comandă de producție
Procesare
Bilanț de masă
Ieșire din depozit
Trasabilitate

FIGURA 01 Un LOT poate fi urmărit prin toate cele opt etape în aceeași bază de date, de la recepție până la trasabilitate.

Șase module, o singură bază de date

WMS

Stoc de depozit, cântărire și poziționare într-un singur sistem.

Integrare cântare Poziționare automată Depozitare custodie

Producție și MES

Linii de producție și rețete, de la planificare la execuție.

Etape configurabile Procesare continuă Bilanț de masă

QMS

Parametri de calitate și trasabilitate pentru fiecare lot.

QA versionat IFS, GGN Carantină și eliberare

CMMS

Echipamente și sarcini de mentenanță, sincronizate cu Navision.

Sincronizare Navision Mentenanță preventivă Rezervare resurse

Flotă

Evidența vehiculelor și echipamentelor, cu expirarea documentelor.

Jurnal kilometraj și alimentări Expirare documente Export Excel

Comenzi

Comenzi și mișcare de materiale între punctele de lucru.

Sincronizare Navision Facturare intragrup Lanț de joburi automat

Toate cele șase module, în detaliu

Captură de ecran din interfața BURA: listă tabelară de joburi pentru mai multe puncte de lucru și companii, cu filtre și indicatori de stare. — FIGURA 02 Aceeași interfață comută între entitățile grupului și parcurge întregul lanț de joburi: recepție, actualizare, procesare, livrare, intrări, calitate.

Conectat la utilaje și la Navision

BURA este conectat la 18 sisteme externe numite: cântare (Elicom, KERN, ScaleIT), imprimante de etichete (Zebra, Markem-Imaje), sisteme SCADA (WinCC, Ignition), stratul MES (Kastor), sistemul KobFlex și Navision, ca sistem ERP de bază. Datele circulă pe protocolul pe care îl acceptă fiecare utilaj.

TCP/IP Web API conexiune la nivel de bază de date OPC UA MQTT

Conexiuni de integrare: partea de teren, partea de companie, protocol
Utilaj / partea de uzină	Partea de companie	Protocol
Cântare: Elicom / KERN / ScaleIT	Navision (ERP)	TCP/IP
WinCC, Ignition, senzori OPC UA	Kastor (MES)	OPC UA
Acces utilizatori pe toate punctele de lucru	Azure AD	Web API
Etichetare: Zebra, Markem-Imaje	Azure Blob	MQTT
Alerte și notificări	SMTP	Web API
KobFlex	Grafana	DB to DB
Paletizator SCOTT, Schneider PAS600	Smagria	MQTT
Date de flotă și combustibil	MOL	Web API

FIGURA 03 Utilajele de pe teren și sistemele de la nivel de companie se conectează prin același strat de integrare.

Captură de ecran din vizualizarea de date de bază BURA: listă de articole pe coloane, cu coloană de stare a sincronizării Navision. — FIGURA 04 759 de linii de articole în datele de bază, sincronizate continuu cu Navision.

Trasabilitate: din ce materie primă a fost făcut, unde a ajuns

Trasabilitatea funcționează în două direcții: înainte, de la materia primă la produsul finit, și înapoi, de la un lot livrat până la LOT-ul original de materie primă. Sistemul gestionează cerințele de certificare IFS și GGN, carantina și eliberarea, și atașează un certificat fiecărui eveniment de calitate.

Captură de ecran din vizualizarea de genealogie BURA: structură arborescentă ramificată, care leagă un lot de fazele de lucru asociate. — FIGURA 05 Traseul unui lot prin aproximativ 45 de faze de lucru interconectate, de la materia primă la produsul finit și înapoi.

Captură de ecran din tabelul de bilanț de masă BURA: elemente de intrare și ieșire, cu coloane calculate de randament și pierderi. — FIGURA 06 Bilanț de masă închis într-un singur tabel calculat: intrare, ieșire, procent de randament, pierdere tehnologică, subproduse.

Patru instalări, douăzeci și două de puncte de lucru

POWA: depozite și fabrici de cartofi, 7 puncte de lucru.
LYO: uscare prin congelare (liofilizare), 1 punct de lucru.
MIPO: producție de lapte praf și formule pentru sugari, 3 puncte de lucru.
CMMS: mentenanță și flotă, 11 puncte de lucru.

Matrice de instalări: instanță, conținut, număr de puncte de lucru, module
Instanță	Ce rulează	Număr de puncte de lucru	Module
POWA	Instalare pentru depozitare și procesare cartofi	7	WMS, Producție și MES, QMS
LYO	Supravegherea liniei de liofilizare	1	Producție și MES, QMS
MIPO	Producție de lapte praf și formule pentru sugari	3	WMS, Producție și MES, QMS, CMMS
CMMS	Exclusiv gestiune de mentenanță	11	CMMS

FIGURA 07 POWA, LYO, MIPO și CMMS sunt variante de configurare ale aceleiași baze de cod, nu patru sisteme dezvoltate separat.

Din ce este construit

Stack

FrontendReactJS

Backend.NET Core

Bază de dateMongoDB

MonitorizareGrafana

Push în timp realSignalR

Securitate

AutentificareAzure AD

Gestionare permisiuniRol per punct de lucru

Număr de permisiuni50+

Izolarea datelorIzolare multi-tenant, 22 de puncte de lucru

Operare

AlerteLipsă de stoc, supraumplere, expirare, eveniment de integrare

RapoarteStatistici de depozit, recepție, producție și livrare

Raportare către autoritățiDa

Consum de energieMonitorizat

Cine a construit-o

Grupul Bayer Construct SRL a pornit dezvoltarea BURA cu propria echipă internă, cu obiectivul unui singur sistem comun pentru fabricile grupului. Din cauza amplorii proiectului, grupul a adus capacitate de dezvoltare externă: ExarLabs și partenerul său strategic, Sonrisa Technologies.

Timp de doi ani și jumătate, cele trei părți au lucrat ca o singură echipă de aproximativ douăzeci de oameni, nu ca trei echipe separate. Managementul de proiect a rămas la Bayer Construct pe tot parcursul, iar dezvoltatorii proprii ai grupului au scris și ei cod. ExarLabs și Sonrisa au asigurat capacitate de dezvoltare, plus consultanță de design și decizie, acolo unde a fost nevoie.

Colaborarea s-a încheiat. Astăzi sistemul este operat și dezvoltat în continuare de echipa proprie a grupului, de zece oameni. Această predare a fost obiectivul de la început, nu un gând ulterior: scopul a fost să lăsăm în urmă un sistem și o echipă care funcționează bine și fără noi.

exarlabs.com · sonrisa.hu

Construim un sistem ca acesta și pentru fabrica ta

Dacă ideea unui sistem asemănător apare și în fabrica ta, adresa asta de e-mail este punctul de plecare. Nu există formular, nu există un apel introductiv obligatoriu: e suficientă o propoziție despre ce vrei să rezolvi.

Scrie-ne

ExarGroups SRL · Odorheiu Secuiesc · RO41839221